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金屬在電鍍之前，需進行浸蝕，以除去金屬表面附著物。金屬浸蝕，按其性質(zhì)和用途可以分為以下幾類：

　　1)一般浸蝕用于除去零件表面的油和銹蝕產(chǎn)物;

　　2)光亮浸蝕用于溶解金屬零件上的薄氧化膜，除去侵蝕殘渣并提高零件表面的光澤;

　　3)強浸蝕用于除去零件上的厚氧化皮和有害的表面組織及粗化零件表面;

　　4)弱浸蝕用于溶解零件表面的鈍化薄膜，保證鍍層與基體金屬的牢固結(jié)合;

　　5)其他方法為了除去某些較厚或較致密的氧化皮，在侵蝕過程中可采用電解、超聲波等輔助措施，提高侵蝕速度。

　　浸蝕劑太多是各類酸的混合物，對于鋁、鋅等兩性金屬則采用堿性侵蝕劑。多數(shù)浸蝕劑，不僅能溶解金屬氧化物，而且還能溶解金屬，將使基體發(fā)生過腐蝕，為抑制腐蝕基體金屬，可在侵蝕劑中加入緩蝕劑。

　　不同金屬其表面附著物有不同的成份，各成份性質(zhì)各不相同，附著物與基體的結(jié)合力有強有弱，因此在進行浸蝕時，應(yīng)根據(jù)金屬及其附著物的性質(zhì)選擇適合的浸蝕劑，在浸蝕工序完成后，金屬上往往殘留有浸蝕也，需要進行清洗才能進行下一步工序，這樣才能保證電鍍件的質(zhì)量。

　　金屬在電鍍之前，需進行浸蝕，以除去金屬表面附著物。金屬浸蝕，按其性質(zhì)和用途可以分為以下幾類：

　　1)一般浸蝕用于除去零件表面的油和銹蝕產(chǎn)物;

　　2)光亮浸蝕用于溶解金屬零件上的薄氧化膜，除去侵蝕殘渣并提高零件表面的光澤;

　　3)強浸蝕用于除去零件上的厚氧化皮和有害的表面組織及粗化零件表面;

　　4)弱浸蝕用于溶解零件表面的鈍化薄膜，保證鍍層與基體金屬的牢固結(jié)合;

　　5)其他方法為了除去某些較厚或較致密的氧化皮，在侵蝕過程中可采用電解、超聲波等輔助措施，提高侵蝕速度。

　　浸蝕劑太多是各類酸的混合物，對于鋁、鋅等兩性金屬則采用堿性侵蝕劑。多數(shù)浸蝕劑，不僅能溶解金屬氧化物，而且還能溶解金屬，將使基體發(fā)生過腐蝕，為抑制腐蝕基體金屬，可在侵蝕劑中加入緩蝕劑。

　　不同金屬其表面附著物有不同的成份，各成份性質(zhì)各不相同，附著物與基體的結(jié)合力有強有弱，因此在進行浸蝕時，應(yīng)根據(jù)金屬及其附著物的性質(zhì)選擇適合的浸蝕劑，在浸蝕工序完成后，金屬上往往殘留有浸蝕也，需要進行清洗才能進行下一步工序，這樣才能保證電鍍件的質(zhì)量。